Solução do sistema de informações de logística da Rockwell Automation

Indústria automobilística

Estudo de caso

Solução do sistema de informação da automatização da logística da indústria automóvel

Informações sobre a indústria automotiva da Rockwell Automation

 

Rockwell Automation, um faturamento anual de 4,3 bilhões de dólares dos EUA, maior fornecedor dedicado industrial poder automação, controle e soluções de informação do mundo. marcas-líderes meta em empresa de automação industrial, para fornecer soluções de automação abrangentes, incluindo Allen-Bradley® (Allen - Bradley, também conhecido como A-B), Rockwell Software® (Rockwell Software) software de gestão de fábrica, e outras marcas bem conhecidas. Com sede em Milwaukee, Wisconsin, EUA, com mais de 23.500 funcionários atendem a clientes em mais de 80 países e 450 instituições em todo o mundo. Usuários indústria automóvel é os clientes mais importantes da Rockwell Automation em todo o mundo, e seus produtos como líder base de fabricação de automóveis do mundo em participação no mercado norte-americano de quota de mercado de 80%. Rockwell Automation, ao mesmo tempo para fornecer aos usuários o melhor show de produtos de automação, mas também para a solução de acordo com as necessidades dos utilizadores e outros fornecedores de TI em conjunto para fornecer soluções avançadas personalizadas de sistemas de informação da indústria de automação. Isso inclui a solução geral de logística. Desde o início de 1990, a Rockwell Automation tem com a IBM para estabelecer uma parceria estratégica para desenvolver conjuntamente uma série de soluções de indústria automóvel para alguns dos principais fabricantes de automóveis do mundo, e tem sido na General Motors ; Toyota; Ford; Dai - gramas, e outros fabricantes de automóveis bem conhecidas internacionais têm sido aplicados com sucesso.

Tem vindo a fazer negócios na China empresa de 20 anos de idade Rockwell Automation no país em Pequim, Xangai, Guangzhou, Shenyang, Chongqing, Wuhan, Nanjing, Dalian e outras cidades com filiais. Seus produtos são alguns dos grandes fabricantes de automóveis domésticos, tais como: FAW-Volkswagen, Tianjin Toyota, Pequim Jeep, Shanghai GM, o vapor, SAIC-GM-Wuling, Hafei e outros grandes fabricantes de automóveis domésticos têm sido amplamente utilizados. Enquanto isso Rockwell Automation também será conceito automotivo fabricação e produção gestão avançada estrangeiros para o país. Que também inclui rastreamento de material; chamam site materiais; puxar o material e outras soluções e, em alguns fabricantes de automóveis domésticos têm sido amplamente utilizados.

Recursos típicos da solução Rockwell Automation

À medida que a economia global se torna cada vez aprofundamento do processo de integração, auto indústria nacional internacional mais competitivo, a indústria automobilística da China também enfrenta "o mundo" testar as várias carro fabricantes estão enfrentando o aumento da produção, além de todo o carro, reduzir Uma série de desafios, como custos de produção. Portanto, adotando idéias de gerenciamento internacionalmente avançadas, os modernos métodos de gerenciamento tornaram-se uma prioridade máxima. Em geral, alguns dos problemas específicos enfrentados pelas montadoras na logística incluem:

modo de puxar material de chamada de material e existente não pode resolver os problemas de distribuição em larga escala e lado da produção mais precisos modelos colineares da linha central de materiais de processo. O modo de escolta material existente é ineficiente e desperdiça muitos recursos humanos.

necessidades de material de produção não pode captar com precisão em tempo real, em tempo real não vai atingir os próximos planos de produção de peças e fornecimento de peças de fornecedores, resultando em material de materiais de inventário backlog escolta ou não oportuna resultando em desperdício e custo de produção acrescido de um todo desnecessário.

Em tempo real o consumo linha lateral não pode captar com precisão o material, o modo de gestão de distribuição de material para trás, a administração ineficiente. O nível de gerenciamento de materiais no local está atrasado.

Os principais materiais para peças de carregamento de conteúdo gravado não pode ser uma informação produção a longo prazo, informação de qualidade e retrospectiva histórica, não fomos capazes de estabelecer uma fábrica para a montagem de monitoramento da qualidade da sola corpo.

A combinação destes requisitos acima descritos, a Rockwell Automation combinado com o seu parceiro de engenharia na China desenvolveram em conjunto e implementou com sucesso uma série de processo de soluções de logística, incluindo fabricação de automóveis:

Material ANDON sistema de tração em tempo real

Sistema eletrônico de produção de EPS / PPS

KAN Kanban Management System

Todas essas soluções deve ser decidido sobre o tipo de solução e como implementar de acordo com sua escala diferente de produção, processos de produção diferentes, e diferentes fabricantes de automóveis modelos de gestão. Os métodos de implementação e funções principais destes sistemas serão descritos um por um nas seções seguintes.

Material ANDON em tempo real puxar introdução de função de solução de sistema

sistema ANDON desde os primeiros Toyota Motor, é usado principalmente para a gestão de chão de fábrica visual, melhorando assim o workshop nível de gestão. ANDON o sistema material é desenvolvido principalmente com base no sistema ANDON, ao lado do chão de fábrica pela instalação de produção de um número de estações de solicitar um material botão de chamada, desde a loja de material e o chão de fábrica exibição de informações de linha de produção de painéis na oficina feedback em tempo real material sobre o pedido de chamada, o software PC será solicitada toda vez que o material que ocorre sob gravação em tempo real, a localização e a resposta do material solicitado e gravação de longo prazo e análise.

Para estes tipos de estações de materiais mais estações a chamada pode ser proporcionado um material de tela sensível ao toque, uma vez que cada material pode ser um ecrã táctil de acordo com a unidade de chamada e a pluralidade de materiais diferentes modelos de chamada imagem, cada imagem, mas também uma pluralidade de materiais Botão de gatilho para acionamento de material. Portanto, as peças do conjunto principal e linha de distribuição só precisa chamar um material de tela sensível ao toque forneceu alguns materiais podem alcançar a chamada de função.

Este material é fornecido na área de exibição da logística, o objeto principal é atingido por uma distribuição em tempo real grande display de painel de materiais de informação; loja de material de status da chamada andar da estação; programação de trabalho veículos de busca de informação. exibição de informações de material irá mostrar o material como um suplemento para a área de material para monitorar e conta de sistema de impressão materiais. pessoal de entrega da área de logística de materiais e motorista de empilhadeira sem ser capaz de tela de computador visualmente, pode passar um desses grandes sistemas de visualização para produzir estações de observação em tempo real e materiais de oficina para manter o status atual. Mas também para facilitar a próxima etapa de suas próprias responsabilidades e outro pessoal de distribuição de materiais.

Diagrama de fluxo de processo do sistema ANDON Material

Introdução da função da solução do sistema da tração da produção do PPS

PPS é o Sistema Pull Inglês Produção, traduzidas para chinês é o sistema de produção puxada, que integra principalmente o controle Rockwell Automation Contrologix plataforma de sistema, a tecnologia multi-fase RSNetLinx nova arquitectura de rede de comunicação integrada, a IBM indústria ABI plataforma de software automotivo Um sistema de informação automatizado que é especificamente solicitado e puxado por materiais em tempo real para empresas de fabricação automotiva no processo de fabricação automotiva. O sistema é composto principalmente por três módulos básicos: dados básicos, rastreamento de veículos e consumo de material. PPS sistema irá ser utilizado para puxar o material de planta em tempo real; cada um dos componentes fornecedores estimulando a produção em tempo real; de consumo de material de plantas e estatísticas; os componentes principais com o rastreamento de corpo e outras funções.

As principais funções do sistema PPS incluem:

Função de relatório de material

Relatório de consumo de material

Análise de desempenho de pessoal

Relatório de avaliação de fornecedores (incluindo pontualidade na entrega, precisão, problemas de qualidade, etc.)

Análise de gravação, reproduzindo o processo inteiro de puxar, proporcionando dados de decisão (detalhes do registo de vários aspectos do processo o material compreende um tempo de solicitação, o tempo pedido de confirmação, para puxar tempo, solicitar informações, materiais, etc.) para optimizar ainda mais a operação

Consulta e relatório de estoque de material da biblioteca de linha de linha

A biblioteca de buffers de material de loja para a consulta de registro de transferência da biblioteca de lado de linha, gera a biblioteca de buffer de material de loja para o relatório de banco de dados de transferência de biblioteca de lado de linha

Contando relatório

Consulta e relatório de registro de biblioteca de biblioteca de linha

Função de rastreamento de veículos

Função de gerenciamento de estoque

Função de contagem de estoque

Função de operação diária

A estrutura principal do sistema é mostrada abaixo

Como pode ser visto na figura acima, a plataforma de software ABI da IBM e o sistema de controle Contrologix da Rockwell Automation serão o núcleo do equipamento de controle de chão de fábrica e o núcleo da plataforma de software superior. O controlador ControLogix controlará o equipamento de digitalização e identificação no chão de fábrica e coletará as informações de movimento do corpo em tempo real. A informação do veículo irá ser transmitida em tempo real para a plataforma de software IBM ABI, o software ABI plataforma vai calcular automaticamente a quantidade necessária de material utilizado e calcula automaticamente o material de dissipação de consumo linha lateral de acordo com a informação do corpo, e o sistema também ao transportador Uma empilhadeira com tela sensível ao toque sem fio emite comandos de envio de empilhadeiras em tempo real. O processo do sistema é o seguinte:

= O sistema PPS inteiro é executado na plataforma do sistema Windows. Todos os módulos do programa são distribuídos e cada módulo funcional suporta funções de exibição e operação padrão baseadas na WEB. A figura abaixo mostra a distribuição da estrutura da função do sistema.

Introdução da função da solução do sistema da puxada da produção do EPS / PPS

Material de Kanban sistema de chamada de material de tração, é uma forma mais tradicional e muito eficaz para transferir material, é amplamente utilizado em muitos sistema fabricantes de logística automobilística nacional e estrangeira; Este material é usado principalmente em métodos partes comuns e materiais de transferência de chamadas Pequenos pedaços.

Material Kanban Definição: Material Kanban é um cartão de material plástico ou de papel O nome do material, o número do material, a quantidade do material por embalagem / caixa e o número da estação de distribuição são registrados no cartão. Às vezes, um código de barras que identifica exclusivamente o material é impresso no Kanban do material. O material Kanban é geralmente projetado e produzido pelo departamento de logística de peças de automóvel de acordo com o tipo de material e o número real de unidades de trabalho.

Processo de distribuição de material

As peças de material fornecidas pelo fornecedor também são colocadas no cartão Kanban de material ao mesmo tempo que a classificação de desembalagem e recarregamento do contêiner de entrega de material. Um cartão de material é colocado em cada caixa (ou outra unidade de contêiner).

Depois que o material é enviado para a estação de montagem, quando o operador se prepara para usar o primeiro material do contêiner, o cartão de material é primeiro colocado na caixa de coleta de cartão de material próxima à estação.

setor de materiais terão a pessoa responsável no sistema de som e alarme ANDON pronta, oficina periódica no local em cada coleção materiais Kanban inspeções tanque são realizadas, quando um material Kanban Kanban encontrados na caixa de recolha atingiu um número pré-determinado (em nome das espécies O cartão kanban de material é coletado de volta para a área de logística e alimentado de acordo com as informações no cartão.

Para materiais maiores, tais como: pára-brisa de materiais, bancos, pneus e outros materiais ao lado de peças na estação de armazenamento de chão de fábrica não pode ser um monte de (entrega frequente) o uso do material ou materiais de tela sensível ao toque botão de chamada, definir o material na chamada área de logística O método de exibição de alarme é usado para realizar a distribuição de material.

Conclusão

A partir da introdução acima, podemos ver que a Rockwell Automation pode fornecer uma variedade de diferentes soluções customizadas do setor de logística para diferentes clientes. Ele fornece diferentes soluções para as diferentes escalas de produção e processos reais dos clientes. Ao longo da implementação do projeto, a Rockwell Automation fornece serviços de pré-planejamento e consultoria para o projeto, implementação de projetos turnkey, treinamento e suporte de start-up de produção para sistemas relacionados. A Rockwell Automation também espera sinceramente cooperar mais amplamente com os clientes chineses.

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