Recursos típicos da solução Rockwell Automation

À medida que a economia global se torna cada vez aprofundamento do processo de integração, auto indústria nacional internacional mais competitivo, a indústria automobilística da China também está enfrentando desafios, "OMC", os fabricantes de automóveis estão enfrentando o aumento da produção, além de todo o carro, reduzir a produção Uma série de desafios, como custo. Portanto, adotando idéias de gerenciamento internacionalmente avançadas, os modernos métodos de gerenciamento tornaram-se uma prioridade máxima. Em geral, alguns dos problemas específicos enfrentados pelas montadoras na logística incluem:

O chamado de material existente e o modo de puxar material não podem atender ao problema de distribuição precisa de materiais no lado da linha no processo de produção colinear de vários modelos em larga escala. O modo de escolta material existente é ineficiente e desperdiça muitos recursos humanos.

necessidades de material de produção não pode captar com precisão em tempo real, em tempo real não vai atingir os próximos planos de produção de peças e fornecimento de peças de fornecedores, resultando em material de materiais de inventário backlog escolta ou não oportuna resultando em desperdício e custo de produção acrescido de um todo desnecessário.

O consumo em tempo real dos materiais do lado da linha não pode ser apreendido com precisão, o modo de gerenciamento da distribuição de materiais é atrasado e a eficiência do gerenciamento é baixa. O nível de gerenciamento de materiais no local está atrasado.

Para o registro a longo prazo das informações de produção, informações de qualidade, etc., e a rastreabilidade histórica dos principais materiais de carregamento, é impossível estabelecer um rastreamento de fábrica para a qualidade da montagem do corpo único.

Em combinação com esses requisitos, a Rockwell Automation desenvolveu e implementou com sucesso uma variedade de soluções de logística para processos de fabricação automotiva em conjunto com seus parceiros de engenharia nacionais, incluindo:

Material ANDON sistema de tração em tempo real

Sistema eletrônico de produção de EPS / PPS

KAN Kanban Management System

Todas essas soluções devem basear-se nas diferentes escalas de fabricação, diferentes processos de produção e diferentes modelos de gerenciamento de cada fabricante de automóveis para determinar qual solução usar e como implementá-la. Os métodos de implementação e funções principais destes sistemas serão descritos um por um nas seções seguintes.

Material ANDON em tempo real puxar introdução de função de solução de sistema

O sistema ANDON foi originalmente desenvolvido pela Toyota Motor no Japão. Ele é usado principalmente para realizar o gerenciamento visual do local da oficina, melhorando assim o nível de gerenciamento do workshop. ANDON o sistema material é desenvolvido principalmente com base no sistema ANDON, ao lado do chão de fábrica pela instalação de produção de um número de estações de solicitar um material botão de chamada, desde a loja de material e o chão de fábrica exibição de informações de linha de produção de painéis na oficina feedback em tempo real Na solicitação de solicitação de material, o sistema de software do PC registrará a hora, o local e a resposta do material de cada solicitação de material em tempo real e gravará e analisará por um longo período.

Para estes tipos de estações de materiais mais estações a chamada pode ser proporcionado um material de tela sensível ao toque, uma vez que cada material pode ser um ecrã táctil de acordo com a unidade de chamada e a pluralidade de materiais diferentes modelos de chamada imagem, cada imagem, mas também uma pluralidade de materiais Botão de gatilho para acionamento de material. Portanto, é necessário apenas configurar algumas telas de chamada de toque de materiais em cada uma das principais linhas de montagem e linhas de submontagem para realizar a função de chamada de material.

Este material é fornecido na área de exibição da logística, o objeto principal é atingido por uma distribuição em tempo real grande display de painel de materiais de informação; loja de material de status da chamada andar da estação; programação de trabalho veículos de busca de informação. A exibição de informações do material será usada como um complemento ao monitoramento de exibição de material e ao sistema de impressão de listas de materiais na área de material. No caso de pessoal de entrega de material e motoristas de empilhadeira na área de logística, o sistema de tela grande pode ser usado para observar o status atual de produção dos materiais de produção e estação na oficina. Ao mesmo tempo, você pode facilmente conhecer as responsabilidades do seu próximo cargo e de outros funcionários de distribuição de materiais.

 

Introdução da função da solução do sistema da tração da produção do PPS

PPS é o Sistema Pull Inglês Produção, traduzidas para chinês é o sistema de produção puxada, que integra principalmente o controle Rockwell Automation Contrologix plataforma de sistema, a tecnologia multi-fase RSNetLinx nova arquitectura de rede de comunicação integrada, a IBM indústria ABI plataforma de software automotivo Um sistema de informação automatizado que é especificamente solicitado e puxado por materiais em tempo real para empresas de fabricação automotiva no processo de fabricação automotiva. O sistema é composto principalmente por três módulos básicos: dados básicos, rastreamento de veículos e consumo de material. PPS sistema irá ser utilizado para puxar o material de planta em tempo real; cada um dos componentes fornecedores estimulando a produção em tempo real; de consumo de material de plantas e estatísticas; os componentes principais com o rastreamento de corpo e outras funções.

As principais funções do sistema PPS incluem:

Função de relatório de material

Relatório de consumo de material

Análise de desempenho de pessoal

Relatório de avaliação de fornecedores (incluindo pontualidade na entrega, precisão, problemas de qualidade, etc.)

Análise de gravação, reproduzindo o processo inteiro de puxar, proporcionando dados de decisão (detalhes do registo de vários aspectos do processo o material compreende um tempo de solicitação, o tempo pedido de confirmação, para puxar tempo, solicitar informações, materiais, etc.) para optimizar ainda mais a operação

Consulta e relatório de estoque de material da biblioteca de linha de linha

A biblioteca de buffers de material de loja para a consulta de registro de transferência da biblioteca de lado de linha, gera a biblioteca de buffer de material de loja para o relatório de banco de dados de transferência de biblioteca de lado de linha

Contando relatório

Consulta e relatório de registro de biblioteca de biblioteca de linha

Função de rastreamento de veículos

Função de gerenciamento de estoque

Função de contagem de estoque

Função de operação diária

A estrutura principal do sistema é mostrada abaixo:

 Como pode ser visto na figura acima, a plataforma de software ABI da IBM e o sistema de controle Contrologix da Rockwell Automation serão o núcleo do equipamento de controle de chão de fábrica e o núcleo da plataforma de software superior. O controlador ControLogix controlará o equipamento de digitalização e identificação no chão de fábrica e coletará as informações de movimento do corpo em tempo real. Essas informações do corpo serão transmitidas ao software da plataforma de sistema ABI da IBM em tempo real.O software da plataforma ABI calculará automaticamente a quantidade necessária de materiais com base nessas informações do corpo e calculará automaticamente o consumo dos materiais do lado da linha. A empilhadeira com tela de toque sem fio emite comandos de envio de empilhadeiras em tempo real. O processo do sistema é o seguinte:

Todo o sistema PPS é executado na plataforma do sistema Windows. Todos os módulos do programa são distribuídos e cada módulo funcional suporta funções de exibição e operação padrão baseadas na WEB. A figura abaixo mostra a distribuição da estrutura da função do sistema.

Introdução da função da solução do sistema da puxada da produção do EPS / PPS

Material de Kanban sistema de chamada de material de tração, é uma forma mais tradicional e muito eficaz para transferir material, é amplamente utilizado em muitos sistema fabricantes de logística automobilística nacional e estrangeira; Este material é usado principalmente em métodos partes comuns e materiais de transferência de chamadas Pequenos pedaços.

Material Kanban Definição: Material Kanban é um cartão de material plástico ou de papel O nome do material, o número do material, a quantidade do material por embalagem / caixa e o número da estação de distribuição são registrados no cartão. Às vezes, um código de barras que identifica exclusivamente o material é impresso no Kanban do material. O material Kanban é geralmente projetado e produzido pelo departamento de logística de peças de automóvel de acordo com o tipo de material e o número real de unidades de trabalho.

Processo de distribuição de material

As peças de material fornecidas pelo fornecedor também são colocadas no cartão Kanban de material ao mesmo tempo que a classificação de desembalagem e recarregamento do contêiner de entrega de material. Um cartão de material é colocado em cada caixa (ou outra unidade de contêiner).

Depois que o material é enviado para a estação de montagem, quando o operador se prepara para usar o primeiro material do contêiner, o cartão de material é primeiro colocado na caixa de coleta de cartão de material próxima à estação.

setor de materiais terão a pessoa responsável no sistema de som e alarme ANDON pronta, oficina periódica no local em cada coleção materiais Kanban inspeções tanque são realizadas, quando um material Kanban Kanban encontrados na caixa de recolha atingiu um número pré-determinado (em nome das espécies O cartão kanban de material será coletado de volta para a área de logística e alimentado de acordo com as informações no cartão.

Para materiais maiores, tais como: pára-brisa de materiais, bancos, pneus e outros materiais ao lado de peças na estação de armazenamento de chão de fábrica não pode ser um monte de (entrega frequente) o uso do material ou materiais de tela sensível ao toque botão de chamada, definir o material na chamada área de logística O método de exibição de alarme é usado para realizar a distribuição de material.

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