Características
O modo monitor permite testar e verificar a lógica de conversão antes de controlar a E / S física, reduzindo o risco de perda de produção devido a erros de programação.
Substitui um módulo scanner Honeywell SLM 621-9939 e se comunica com os racks de E / S pelo módulo 621-9940 Serial I / O
Suporta 250 palavras de dados de entrada e 248 palavras de dados de saída transferidos em uma conexão de E / S para um processador ControlLogix
Arquivos de configuração são baixados para o módulo através do RSLinx Classic
LED multicolorido indica o status das comunicações entre o módulo do scanner IPC e o processador
Dados de diagnóstico da rede IPC são mapeados no processador ControlLogix
LED multicolorido que indica o status da conexão de rede IPC-620
Suporta até 16 racks IPC I / O
O recurso de configuração automática detecta o rack IPC I / O, seja ele analógico ou digital, e o tamanho do módulo reduz o risco de erros de configuração
O recurso de configuração automática mapeia os dados de E / S do IPC para tags no processador ControlLogix®
Suporta todos os módulos de E / S digitais e analógicos IPC padrão
Desktop use ou montagem em trilho DIN
Especificações
Hardware
Consumo típico de energia: 675 a 24 Vcc e 5 a 5,1 Vcc
Hardware
Portos: 1 conector Phoenix de 5 pinos para a rede IPC-620
Especificação: Descrição
Umidade: 5-95 RH, sem condensação
Temp Operacional: 32-140 (0-60) (0 ºC a 60 ºC)
Temperatura de armazenamento: 40-185 (4,444-85) (-40 ºC a 85 ºC)
Dissapação máxima de energia: 20W
The Honeywell IPC module allows an Allen-Bradley ControlLogix Processor to control a Honeywell IPC 620 I/O devices. This module allows a phased migration approach to be used when upgrading or replacing Honeywell’s SLM 621-9939 Scanners. This In-chassis module provides automatic detection of the IPC I/O racks and modules. After the direction of the I/O cards has been entered the associated RSLogix 5000 tags can be auto generated significantly reducing engineering effort. Monitor mode allows verification of your conversion logic using live I/O data without impacting the running legacy system. Once the new processor is commissioned the legacy I/O can be upgraded one module or one rack at a time as scheduled downtime is available. This module minimizes the risk of excessive downtime when upgrading legacy control systems.
